无意内孔磨削时产品工件放到导轮和砂轮中间，在其中一个砂轮起磨削功效，另一个砂轮起传动系统功效，称之为导轮。产品工件下边由垫板支撑点着。导轮由硫化橡胶融合剂做成，其中心线在竖直方位上与磨削轮成θ角，推动产品工件转动健身运动和走刀健身运动。

无心磨床普遍磨削缺点及清除方式梳理以下：

零件不圆

产生缘故

（1）导轮沒有修圆

（2）磨削频次少或上道工艺过程椭圆形渡过大。

（3）砂轮磨钝

（4）磨过多或走刀过多

清除方式

（1）重新修导轮，待导轮修圆中断（一般修好无时断时续声中断）

（2）适当提升磨削频次

（3）重新修砂轮

（4）降低磨量和重刀速率

零件有棱边形（不规则图形）

产生缘故

（1）零件中心高不足

（2）零件轴径扭力过大，使零件压紧挡销而不可以匀称的转动

（3）砂轮不平衡

（4）零件中心过高

清除方式

（1）精准前行零件中心度

（2）降低数控磨床导轮倾斜角到0.5°或0.25°。假定挡不能够处理时，便要查询支撑点的均衡度。

（3）均衡砂轮

（4）适当减少零件中心高宽比

零件表面的震动印痕（即零件表面出現鱼五彩缤纷及平行线乳白色线框）

产生缘故

（1）砂轮不平衡面导致的数控车床震动

（2）零件中心前行使零件颤动

（3）砂轮磨钝或砂轮表面修的太光

（4）导轮转动速率太快

清除方式

（1）仔细均衡砂轮

（2）适当减少零件中心

（3）砂轮或适当提升砂轮整修速率

（4）适当减少导速

零件有光洁度

产生缘故

（1）因为流板板此导轮母线槽低的太多或流板板向导轮方位垂直面导致零件前侧小

（2）因为后扩孔钻表面与导轮母线槽低或后扩孔钻向导轮层面歪斜而导致零件后侧小

（3）因为下述缘故而导致零件前侧或后侧产生光洁度

砂轮由整修有误，自身便有光洁度

砂轮与导轮表面已磨坏

清除方式

（1）适当的移进流板板及调节流板板与导轮母线槽平行面

（2）调节后扩孔钻的导向性表面与导轮母线槽平行面，而且在一条线上。

依据零件光洁度的方位，调节砂轮改动中的视角砂轮

砂轮与导轮

零件中心大两边小

产生缘故

（1）前后左右扩孔钻匀称向砂轮一边歪斜

（2）砂轮整修成腰鼓形

清除方式

（1）调正前后左右扩孔钻

（2）改动砂轮，每一次改动容量不必过大

零件表面有环状外螺纹线

产生缘故

（1）前后左右扩孔钻凸起导轮表面，使零件在出入口或通道对被导轮边沿所刮

（2）支比过软，磨下的钻削嵌在支比承表面组成凸起毛边，在零件表面刻录成外螺纹线

（3）冷冻液不清理，里边有切削或沙粒

（4）在出入口因为磨量较多，由砂轮边沿所刮碾成

（5）零件中心小于砂轮中心挺直工作压力很大，使沙粒与切削贴在支毛上

（6）砂轮磨钝

（7）一次磨下的容量太多或砂轮修的太粗了，在零配件表面产生特细的外螺纹线

清除方式

（1）调节前后左右扩孔钻

（2）拆换表面润化而强度较高的支毛

（3）拆换冷冻液

（4）将砂轮边弄成圆弧，使零件出入口的20毫米操纵不开展磨削

（5）适当前行零件中心高宽比

（6）砂轮

（7）适当降低磨量及缓减改动速率

零件前侧切去一小块

产生缘故

（1）流板板突显于导轮的表面

（2）砂轮和导轮前端开发面没有一条平行线上，并相距非常大。

（3）在入口磨得太多

清除方式

（1）把流板板向后退一点

（2）拆换或改动二者多的一个

（3）降低入口的磨削量

零件中间或尾端被切坏，创口有下列几类：

1.创口为正方形的

产生缘故

（1）后扩孔钻优异导轮表面，阻拦了零件转动与跋山涉水面磨削再次在进作

（2）后支垫外伸过长，磨完的零件未掉下，阻拦了将磨完的零件的转动与前行

清除方式

（1）将后扩孔钻适当向后退

（2）重装支垫

2.创口为此角型的或很多微型的印痕

产生缘故

（1）后扩孔钻落伍于导轮表面

（2）零件中心前行的太高，使零件在出入口颤动

清除方式

（1）将后扩孔钻略向移位

（2）适当减少零件中心高宽比

零件表面光亮度不足零

产生缘故

（1）导轮倾斜角过大，使零件走走刀的量太快。

（2）砂轮改动速率过快，砂轮表面改动的不光亮

（3）导轮改动的太粗了

清除方式

（1）减少倾斜角

（2）减少改动速率，并从头开始改动砂轮

（3）重新修导轮