无心磨床重要有三种磨削方法;依据式、切入式和切入一依据式、依据式无心磨削。工件沿沙轮片轴线方向进刀进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来进行工件轴向进刀。合适磨削长细圆柱状工件。无管理处孔的短轴和轴类零件生产加工工件等。切入式无心磨削。垫块上边有轴向准确定位支点，工件支撑点在垫块一定位置上，以沙轮片或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴环或模座的工件以及圆锥体，球体或其他旋转体工件。切入一依据式无心磨削是这二者的复合性。

此外，也是有断开走刀片式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的内螺纹走刀片式磨削。无心磨床生产率较高。多用于许多生产加工，便于进行自动化控制。

1。无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构特点与一般外圆磨床相比较有以下特点。

1、不断生产制造，无需下刀，夹装工件等复制时间较短，生产制造高效率。

2、支撑架和导轮准确定位机构比一般外圆磨床尖部、中心架机构支撑点弯曲刚度好，钻削量可以非常大，并有利于长细轴类零件工件的生产制造，便于进行髙速磨削和超超强力磨削。

3、无心外圆磨床工件靠内螺纹在准确定位机构上准确定位，磨削量是工件直径上的容积，故沙轮片的损坏、进刀机构的赔付和切入机构的不断精度级别误差对零件直径规格型号精度的伤害。仅有一般外圆磨床的一半，不需打管理处孔，且便于进行上、切料自动化控制。

4、宽沙轮片无心磨床依据式机构、可采用提升每一次的生产加工的剩下量，在切入磨时可对多元性面依次形磨削或多沙轮片磨削，生产制造高效率，主要用途广。

5、无心外圆磨床无确保磨削表面和非磨削表面的相对位置精度(平面度，平面度等)的机构，磨削径向时有时无的外表面时同轴度较差。

6、磨削表面易导致奇数次棱同轴度，如非常大时一般会造成准确测量规格型号小于十分大实体规格型号的出现幻觉，而伤害安装质量和工作上特点。

7、加工中心调整较复杂、耗时间，每拆卸不一样直径的工件便需冲调整支撑架高度，与间隔及有关的制作工艺基本参数。故调整技术实力非常大，不宜小批及单件生产加工。