光制表面留出疤痕

原因：监管板抗压强度太高。监管板的表面黏附或融合有磨碎成碎片或砂轮的一小块。

解决方法：监管板应改为软制冷冷却循环水，改为可溶解切削油。

等间距螺旋标志

原因：砂轮边缘碰触、导轨调整差、修整速率大、金刚石磨盘毁坏磨烂、金刚石磨盘滚珠轴承松动是无心磨床等间隙出现螺旋划痕的原因。

解决方法：砂轮边缘呈锥形，使钻孔钻垂直面。降低修整速率，减少切削用量，变更钻石的表层或拆卸钻石固定支架。

锁摸或不确定距细线

原因：检修不大好，外部震动。

解决方法：从砂轮边缘慢慢，修整速率要保持一定的边缘震动。

又深又不规律性的划痕。

原因：砂轮的松弛

解决方法：在发动机凸轮轴和砂轮正中间插到里衬并使其稳定。

震动

原因：构建镙钉松动，砂轮不平衡。

解决方法：将负载的净重量变换为平衡遍及，使综合服务平台置放，恢复平衡。

谐振电路震动

原因：心高过高、支撑点刀盘角度过大、支撑点刀盘过薄、支撑点刀盘安装较差、刀盘支撑点弯曲、磨削量大、起霜选择差、起霜同轴度差、砂轮构建综合服务平台松弛、机床主轴轴承松弛、外部震动。

解决方法：降低管理处高度，降低角度，提高小螺丝钉厚薄，拆卸夹紧镙丝，纠正支点刀板，减少砂轮提高次数，与砂轮制造商讨论，在平衡上下左右进行调整，将镙钉锁成等于号，再度锁定镙钉，调整砂轮机床主轴轴承，再度锁定固定支架以交换钻石，并安全防护外部震动。

没法获得真同轴度

原因：心高太低，支点刀片角度不大，砂轮抗压强度大，磨削压力大，磨削量大，调节轮松弛，制冷冷却循环水不足（之中空物品被磨削时），校正很差。

解决方法：提高管理处高度，提高角度，提高促进速率，用锋利的金刚石磨盘提高校正速率，大速率减少进刀做一次磨削，再度卡紧调整轮机床主轴轴承镙丝，在优质点接触再加上冷冻液，接着再度校正。

正中间高或正中间低

原因：正确对待板的调整不大好。

解决方法：将钻孔钻垂直面，减少调节轮和篮底的倾斜，提高调整轮修整机器设备的角度。