无心磨床关键有三种磨削方式；根据式、进入式和进入一根据式、根据式无心磨削。工件沿沙轮片中心线方位走刀开展磨削。调节导轮中心线的细微倾斜角来完成工件径向走刀。适合磨削长细圆柱型工件。无管理中心孔的短轴和轴类零件加工工件等。进入式无心磨削。垫板上面有径向精准定位支撑点，工件支撑在垫板一定部位上，以沙轮片或导轮进入开展磨削。用以磨削带轴环或凸模的工件及其锥体，圆球或别的旋转体工件。进入一根据式无心磨削是这二者的复合型。除此之外，也有断线走刀式磨削和使带阶梯的工件在径向进、退的内孔走刀式磨削。无心磨床生产效率较高。多用以很多生产制造，便于完成自动化技术。

无心磨床的特性无心磨床组织特性与一般内孔磨床相较为有以下特性。

1、持续生产加工，不用进刀，夹装工件等拷贝时间较短，生产效率高。

2、固定支架和导轮精准定位组织比一般内孔磨床顶、中心架组织支撑刚度好，钻削量能够很大，并有益于长细轴类零件工件的生产加工，便于完成髙速磨削和超强力磨削。

3、无心磨床工件靠内孔在精准定位组织上精准定位，磨削量是工件直径上的容量，故沙轮片的损坏、走刀组织的赔偿和进入组织的反复精度等级差值对零件直径规格精密度的危害。仅有一般内孔磨床的一半，不需打管理中心孔，且便于事前上、开料自动化技术。

4、宽沙轮片无心磨床根据式组织、可选用增加每一次的加工的剩余量，在进入磨时可对复杂性面先后形磨削或多沙轮片磨削，生产效率高，应用领域广。

5、无心磨床无确保磨削表面和非磨削表面的相对位置精密度（平行度，平整度等）的组织，磨削轴向时断时续的外表面时同心度较弱。

6、磨削表面易造成奇多次棱同心度，如很大时通常会导致准确测量规格低于较大实体线规格的幻觉，而危害安装品质和工作中特性。

7、数控车床调节较繁杂、费时间，每拆换不一样直径的工件需冲调节固定支架高宽比，与间距及相关的加工工艺主要参数。故调节技术水平很大，不适合小批及散件生产制造。

生产加工难题

表面缺点

（1）工件表面表面粗糙度较弱。

①磨削轮粒度分布过粗或整修时金刚钻走刀速率过快。拆换粗粒度的磨削轮，有效挑选整修速率

②导轮倾角很大或转速比太高，造成工件圆上速率和径向走刀速率加速。减少导轮倾角并减少其速率。

③冷冻液不清理或浓度值不足时，应拆换清理并有一定浓度值的冷冻液的冷冻液。

（2）工件表面有烫伤。

①磨削轮粒度分布过细或强度太高，应拆换磨削轮，采用适合的粒度分布和强度

②导轮转速比很慢及导轮倾斜角很大，必须提升导轮转速比，减少导轮歪斜视角。

③磨削过多或过小。磨削量钟头发生烫伤，可提升竖向走刀速率；磨削量大时发生烫伤，可提升磨削频次。

④工件在入口或出入口磨掉过多，造成烫伤或磨削区火苗集中化在某一个点。恰当调节导轮架、扩孔钻和整修器。

⑤磨削轮已钝，强度太高，切削油不够或烧注方式有误整修磨削轮，拆换软一级的磨削轮而且整修、增加切削油量并恰当掌教。

（3）工件表面有鱼鳞片斑及平行线乳白色线框。

①磨削轮不平衡或是已磨钝、磨削轮太硬、粒度分布过细或是没有整修好。细心均衡磨削轮，拆换过软一级的磨削轮并开展整修等

②导轮转速比太高。适度减少导轮转速比。

③工件管理中心过高，造成颤动。适度减少垫板高宽比。

④垫板刚度不够。加厚型垫板并拧紧。

（4）工件前面表面切去一块。流板板突显于导轮，把流板板向后释放压力一些。

（5）工件后端开发表面切去一块。后扩孔钻突显于导轮表面，将后扩孔钻适度的后退。

（6）工件后侧表面的有三角形创口或细微印痕。后扩孔钻落伍于导轮表面，将后扩孔钻适度前挪动。

（7）工件管理中心过高，适度减少工件管理中心高宽比。

同心度差值

1丶导轮未修圆或工作中太久，已丧失恰当的几何图形样子，必须整修圆导轮，修好无时断时续声可以

2丶磨削轮磨钝，立即整修磨削轮

3丶工件管理中心高不善，尽可能调节

4丶垫板过薄或是墙顶倾角过大时，立即拆换垫板

5丶工件径向扭力过大，使工件不可以匀称旋转时，必须减少导轮倾斜角

6丶磨削轮或导轮均衡不太好，应细心均衡二轮并再次整修

7丶前道工艺过程工件有椭圆形、菱圆时，可降低导轮的横着切削速度，提升磨削频次

光洁度

1、流板板向导轮方位歪斜，造成工件前侧直径偏小，或是后扩孔钻向导轮方位歪斜造成工件后侧直径偏小，调节前后左右扩孔钻，使与导轮母线槽平行面，且在同一平行线上

2、磨削轮整修不准确，自身有光洁度，依据工件光洁度的方位，调节磨削轮整修器的视角，重新修磨削轮

3、工件中心线与磨削轮和导轮中心线不平行面时，应调节垫板前后左右的高矮或是修调垫板

4、磨削轮和导轮的表面早已损坏时，必须再次整修磨削轮和导轮

圆柱度差值

工件有同心度差值是由于在磨削全过程中，工件管理中心的具体轨迹偏移基础理论轨迹平行线，工件在平面内旋转及导轮整修有误等

应更具有详细情况开展整修，比如磨削轮过软，损坏不匀称，应当提升整修频次或是提升磨削频次

腰细形或腰鼓形

1.工件造成腰细形

①流板板均偏重于磨削轮一侧，工件进到或发布磨削地区时呈歪斜情况，磨削轮端角将工件中间磨掉较多。调节前后左右扩孔钻至恰当部位

②导轮整修呈正中间凹进状，进入法磨削时磨削轮整修正中间凸起，均造成工件呈腰细形。恰当修调导轮和磨削轮，清除凸凹状况

2.工件造成腰鼓形

①前后左右扩孔钻均偏重于导轮，工件歪斜进到磨削区，使前面磨掉较多；工件即将发布磨削区的时候，使后端开发磨掉较多。需恰当调节前后左右扩孔钻。

②前、后扩孔钻均小于导轮内孔表面，工件进到磨削区的时候。会被导轮将其前面伸出，使工件向磨削轮歪斜；当工件撤出磨削地区时，也会使工件歪斜，尾端向磨削轮翘起来，使工件两边磨掉较多，呈腰鼓形。应恰当调修前、后扩孔钻，使其不少于导轮内孔表面。

③导轮表面整修成正中间突起或磨削轮表面整修成正中间凹进（进入磨法磨削），均使工件碾成腰鼓形。表面修调二轮，清除导轮和磨削轮表面的凸凹状况。