无心磨床是数控机床磨床的一种，没有电动机轴，用两个砂轮来磨。不清楚大家是否掌握它的基本原理、运用疑难问题及特点？

无心磨床的基本原理

砂轮高速运行进行磨削，此外导轮以较慢速度同向旋转，从而促进工件旋转，作圆上走刀。紧紧围绕磨削时依据调整导轮轴线的倾斜角来进行轴颈走刀，进到磨削时依据导轮架或砂轮架的移动来进行径向进刀。

不经意磨削时，工件的管理处尽量高过磨削轮和导轮的管理处连线，那般便有使工件与磨削砂轮和导轮间的点接触不大可能对称，因而工件上一些凸起的表层在多次转动里能渐渐地磨去。倘若托扳的墙壁是水平的，而且调整得件管理处与磨削砂轮和导轮的管理处处于同一高度，当工件上有一凸起的点与导轮碰触时，则凸起点的正门口被碾碎一凹坑，其深执行过意不去凸起点的高度。工件转动180度后，凸起的点与磨削砂轮碰触，这时候凹坑民正好与导轮相接角，凸起的点无法被磨掉，这时候工件内螺纹表层为一个等直径的棱圆。因而，工件管理处高过砂轮和导轮的心心相印线是工件磨去的关键，但高过的跑离不能非常大，要不然导轮对工件的和上垂直相互作用力有会出现导致工件晃动，伤害生产制造表层质量，一般h=(0.15-0.25)d,d为工件直径。

不经意磨床它没有卧室床箱和尾架，仅仅由垫块和导轮可用工件，用砂轮进行磨削。垫块的上表层倾斜30°~50°，使工件靠切削用量紧紧地压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速档档转动靠滑动摩擦力促进工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件点接触处的速度V导方向是斜的，它可分为两个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件导致轴颈走刀运动健身。

V进=V导sinα.

V工=V导cosα.

式中：V导——导轮的圆内速度（m/s）.

V工——工件的圆内速度(m/s).

V进——工件的轴颈走刀速度（m/s）.

一般情况下，V导选0.166~0.5m/s。

由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮并并不是线碰触。为使工件与导轮保持线碰触，导轮的模样都不应以圆柱状，而应将其做成单叶双曲面形。因而调节砂轮时，金刚石磨盘笔的运动健身应根据角α各个方面调整。由于不经意磨床磨削工件时不用支点，因而工件磨削长度不容易遭受限制，又因磨削时工件被可用在导轮和砂轮正中间，不易被磨削力顶弯，因而可磨削长细工件。不经意磨削生产加工效率高，有利于进行自动化控制，因此，多用于很多许多生产加工中磨削销轴等小零件或磨削长细直线光轴。

无心磨床的运用疑难问题

1、运行前，检查机械设备的周边状况，机地上不能置放物品，工件需置放整齐；检查泊箱停车场、致冷储储水箱水位线线是否一切正常，砂轮及导轮与可用刀片正中间的间隙是否一切正常；电源总开关是否可靠，防护罩的安全防护是否有效。

2、打开开关电源电路和四柱液压机电源总开关，观察加工中心液压表的压力说明是否一切正常。

3、在运行前，尽量把砂轮和导轮修这座清洗干净整洁，泊杯满油油。

4、查看液压传动系统系统软件泊镜，仅有当汽车油表稳定后才能够开启砂轮和导轮。

5、直至砂轮和导轮运作一切正常后，再开启离心式水泵，调整到合适出水量。

6、运行生产加工后，工作者尽量依据安全性安全操作规程，对首试品进行自纠自查，并记录下来。

7、在生产过程中如出现异常状况，应当立刻待机，并填完相关表格。

8、砂轮、导轮不断高速旋转五分钟以上后再停止供电系统，防止下一次运行造成其不平衡，直至砂轮、导轮脱干水分后，将其电源开关打进去OFF位置，砂轮、导轮停止后才能够将气压电源总开关打进去OFF位置。

9、关掉机器设备将离心式水泵电动机电源总开关打进去OFF位置，接着取下滞留在加工中心中的工作上物。

无心磨床的特点

1、不断生产制造，无需下刀，夹装工件等复制时间较短，生产制造高效率。

2、支撑架和导轮准确定位机构比一般磨床、跟刀架机构支撑点弯曲刚度好，钻削量可以非常大，并有利于长细轴类零件工件的生产制造，有利于进行髙速磨削和超超强力磨削。

3、不经意磨床工件靠内螺纹在准确定位机构上准确定位，磨削量是工件直径上的容积，故砂轮的磨烂、进刀机构的赔付和进到机构的不断精度级别明确偏差对零件直径规格型号精度的伤害。仅有一般磨床的一半，不需打管理处孔，且有利于事先上、切料自动化控制。

4、宽砂轮无心磨床依据式机构、可采用提升每一次的生产加工的剩下量，在进到磨时可对多元性面依次形磨削或多砂轮磨削，生产制造高效率，主要用途广。

5、不经意磨床无确保磨削表层和非磨削表层的相对位置精度（平面度，平面度等）的机构，磨削径向时有时无的外表层时同轴度较差。

6、磨削表层易导致奇数次棱同轴度，如非常大时一般会造成准确测量规格型号小于很大实体规格型号的出现幻觉，而伤害安装质量和工作上特点。

7、加工中心调整较复杂、耗时间，每拆卸不一样直径的工件需冲调整支撑架高度，与间隔及有关的制作工艺基本参数。故调整技术实力非常大，不宜小批及单件生产加工。