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轴承磨床中轴承制造的原理

轴承磨床圈转动到正确的厚度后,将内圈放入外圈;然后用研磨机将它们研磨到精准的厚度,完成后用量具检查厚度。然后,机器将内环和外环分开,并用不同的机器研磨其外表面。外环进入研磨机,研磨机将其表面研磨成一个精准的圆,直径精准,并使用水溶性溶液来防止轴承环过热,因为过热会扭曲。测量后,轴承环不能离开轴承磨床。

轴承的外径由装有油性冷却剂的磨盘机器加工成精准的圆度和尺寸,内圈和滚道也由类似的机器完成。

用涂有润滑剂的磨石机抛光轴承环的表面,直到闪闪发光。

浸泡在石磨工具中的油中,然后用煤油清洗。

制造轴承的原料是钢材,机器将钢丝切割成几段,然后用模座将它们冲压成毛坯珠,并用研磨机切断两侧的突起. 另一台机器把它们弄圆并平滑,

球被炉子硬化后,用清洁剂清洗,质量检验后,成品球被送到罐中。凹槽放置在自动装配机上.送球机通过软管将球送到推进器,推动器将正确数量的球推入内圈和外圈之间的滚道中,球分配器将球均匀地布置在滚道中。

金属框架可以将球固定在滚道上。一台机器首先安装了一半的笼子,笼子上有槽. 然后另一个小心翼翼地安装笼子的另一半。机器转动轴承进行测试,然后完全连接两个保持架,轴承安装在这一点上。

该振动噪声检测器检测轴承是否能安静工作. 有些轴承需要润滑油.机器在滚道上均匀涂抹润滑油,然后盖上橡胶圈密封润滑油。