轴承零部件加工环节普遍采用无心磨完成外圆磨削加工，依靠无夹持的加工形式，适配轴承滚子、滚针、小型轴套类工件批量生产。加工过程依靠砂轮、导轮与托板相互配合，工件依托自身外圆定位，持续匀速进给完成磨削作业。

轴承工件对表层质感与尺寸均匀度有相应要求，无心磨持续走料的加工模式，能够维持批量工件加工状态统一。加工时冷却液持续覆盖磨削接触面，带走加工产生的热量，缓解工件受热形变，同时清理磨削碎屑，改善工件表面状态。

不同规格轴承配件可切换通磨或切入磨两种加工方式，细长滚针多选用通磨工艺，分段式轴承套圈适配切入磨工艺，调整导轮倾角即可适配不同长度工件。整套加工流程无需频繁拆装工装，缩短工序切换消耗的时间，适配流水线连续加工需求。

长期加工会在砂轮表面堆积金属碎屑，定期开展砂轮修整作业，恢复砂轮切削能力，避免工件表面出现纹路缺陷。托板磨损后及时更换配件，维持工件支撑稳定性，减少加工过程产生的尺寸偏差。

依托连续化加工特性，无心磨适配轴承规模化生产场景，简化多道外圆精加工工序，降低设备与人工配套成本，成为轴承零部件精加工常用加工设备。