无心磨削是一种无需工件支撑的磨削方式，其核心磨削单元由砂轮、导轮与托板三部分组成，三者相互配合，共同完成工件的定位、旋转与去除材料过程。理解各部分的作用，有助于把握无心磨削的基本原理。

砂轮是无心磨的主要切削元件，承担着去除材料、形成工件外圆表面的任务。砂轮以较高的线速度旋转，通过与工件的接触对表面进行磨削。砂轮的粒度、硬度与修整状态直接影响磨削效率与表面质量，其磨削区域需保持良好的锋利度与几何形状，以确保加工效果稳定。

导轮负责控制工件的旋转与轴向进给。导轮表面多为橡胶结合剂砂轮，以较低速度旋转，并通过与工件的摩擦带动工件转动。通过调整导轮的倾斜角度，可使工件在磨削的同时沿轴向移动，实现贯穿式送料。导轮的转速与倾斜角设置，直接影响工件的圆周速度与进给速度，是无心磨调整的重点。

托板则起到支撑工件的作用，托板的安装高度与位置决定工件中心相对砂轮与导轮的位置关系，进而影响磨削的稳定性与圆度。工件在砂轮与导轮之间被托板托起，形成三点接触的支撑结构，使磨削过程平稳进行。合理调整托板高度与角度，配合砂轮与导轮的参数设置，才能让无心磨削获得理想的尺寸精度与表面质量。